Industrie 4.0

Moderne Software für die vernetzte Fabrik

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Das Herzstück einer jeden modernen Produktionsanlage sind die nahtlose Automatisierung, Echtzeit-Einblicke und ein robustes Sicherheitskonzept. Wir bei Peerigon begrüßen die Zukunft der vernetzten Fabrik mit unseren Industrie 4.0-Lösungen. Unsere spezialisierten Tools, wozu eine intuitive Editor-Anwendung, eine leistungsstarke Visualisierungsplattform und ein effizienter Schichtplaner zählen, definieren die Art und Weise, wie Fabriken heute arbeiten. In Zusammenarbeit mit Branchenführern wie Yaskawa bieten wir umfassende Software-Pakete, welche die Transparenz erhöhen, Prozesse optimieren und ein sicheres, aber effizientes Produktionsmanagement gewährleisten. Begrüßt mit uns die nächste Generation der Industriebranche und gestaltet die vernetzte Fabrik effizienter, transparenter und sicherer für die Zukunft des Industrial IoT.

Steigende Komplexität | Entwicklung

Die Entwicklungsphase des Produktionszyklus wird aufgrund der steigenden Automatisierungsansprüche immer größer und komplexer. Da verschiedene Roboter-Zellen zusammenarbeiten, um Teile in einer Produktionslinie herzustellen, steigt die Komplexität bei der Entwicklung der erforderlichen Programme erheblich. Die Eingänge, Ausgänge, Klemmen und Ventile jeder Roboter-Zelle müssen sorgfältig konfiguriert und zeitlich genau abgestimmt werden, um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten. Dieses Maß an Koordination erfordert viel Entwicklungszeit, da alle Komponenten perfekt aufeinander abgestimmt sein müssen, um eine optimale Leistung und Effizienz im automatisierten Produktionsprozess zu erreichen.

Wie ein Uhrwerk | Produktionshalle

Die Produktionshalle ist der Ort, an dem Magie ins Spiel kommt, da Arbeitende und Roboter zusammenarbeiten, um Produktionsteile mit Präzision und Effizienz anzufertigen. Um die Produktionsziele zu erreichen, ist es wichtig, dass alles im Einklang arbeitet und ein reibungsloser und koordinierter Arbeitsablauf gewährleistet ist. Die Minimierung von Ausfallzeiten und das frühzeitige Erkennen von Problemen sind für die Aufrechterhaltung der Produktivität und für den Betrieb der Produktionsstätte von entscheidender Bedeutung. Durch eine gut gestaltete Umgebung wird die Werkstatt zum Herzstück des Fertigungsprozesses.

Echtzeitdaten | Berichterstattung

Während der Berichterstattung werden viele Daten von SPS (Speicherprogrammierbare Steuerungen) erfasst, aber diese Rohdaten müssen gesammelt und aggregiert werden, um wirklich nutzbar zu sein. Wie das bekannte Sprichwort "Daten sind das neue Gold" hergibt, liefern die verarbeiteten Daten wichtige Metriken für den Betrieb in Echtzeit. Durch den Einsatz von prädiktiven Instandhaltungstechniken (Predictive Maintenance) können sofortige Anpassungen und Verbesserungen sichergestellt werden. Darüber hinaus dienen sie als wertvolle Ressource für die Unternehmensanalyse und bieten Einblicke für strategische Entscheidungen und langfristige Planung. Genaue und zeitnahe Berichte stellen sicher, dass jede Ebene des Unternehmens effizient und effektiv arbeiten kann.

Intuitives Design | Editor-Anwendung

Da die Arbeitsabläufe in der Robotik besonders komplex sind, müssen SPS diese Komplexität widerspiegeln, wie unser Partner Yaskawa oder die Flaggschiffe des Branchenführers Siemens zeigen. Unsere Editor-Anwendung vereinheitlicht den normalerweise umständlichen und langsamen Prozess der Programmierung von SPS. Dadurch wird eine schnelle Iteration mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche durch visuelle, node-based Programmierung ermöglicht, die es erlaubt, Nodes per Drag-and-drop zu verbinden. Es wird eine Zwischendarstellung als XML erzeugt, die dann in die SPS eingespeist wird. Trotz seiner Einfachheit ist der Editor leistungsstark und bietet Funktionen wie Kopieren und Einfügen sowie Tastaturnavigation. Wiederkehrende Schritte können als "Funktionen" in mehreren Programmen gemeinsam genutzt werden, und die Zusammenarbeit mit Teammitgliedern an komplexen Projekten ist durch die Multi-User-Zusammenarbeit gewährleistet. Die Offline-Desktop-Anwendung, die auf Electron basiert, sorgt für Benutzerfreundlichkeit und Zugänglichkeit.

Yaskawa YPS

Anwendungsbeispiel: Yaskawa Production System (YPS)

Einfache Überwachung | Visualisierungsplattform

Unsere Visualisierungsplattform bietet anpassbare Dashboards, welche die wichtigsten Einblicke liefern. Mit großen, leicht zugänglichen Bildschirmen, die über den Roboter-Zellen angebracht sind und Arbeitsanweisungen anzeigen, werden Mitarbeiter:innen in der Fertigung unterstützt. Es dient ebenfalls zur Überwachung von Statistiken wie Durchsatz, einwandfreie Teile, genereller Fortschritt, Maschinendaten, Fehlermeldungen und Gesamtanlageneffektivität (OEE), um den Vorgesetzten einen detaillierten Überblick zu verschaffen. Dank aufbereiteter Dashboards lassen sich Probleme frühzeitig mit klaren visuellen Indikatoren erkennen und Echtzeit-Updates von SPS über das MQTT-Protokoll einsehen. Diese Lösung stellt sicher, dass jeder, von den Arbeiter:innen bis zu den Vorgesetzten, über die wichtigen Informationen verfügt, die ein optimaler Produktionsablauf benötigt.

Vorausplanen | Schichtplanungsanwendung

Mit unserer Schichtplanungsanwendung können Schichten geplant und festgelegt werden: Welcher Roboter wird zu welchen Zeiten eingesetzt. Diese Funktion ist entscheidend für die Berechnung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) und anderer wichtiger Leistungsindikatoren, bei denen es sich um branchenübliche Metriken zur Bewertung der Gesamteffektivität handelt. Durch die Beobachtung und Analyse von Schichtdaten können Prozesse optimiert und die Effizienz gesteigert werden. Die Anwendung berücksichtigt auch Wartungsfenster und ermöglicht so ein effektives Ausfallmanagement. Darüber hinaus unterstützt sie Geschäftsanalysen und andere datengesteuerte Anwendungen, mit denen die betriebliche Leistung weiter verbessert werden kann.

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Aber wie sieht es mit der Sicherheit aus?

Normalerweise sind Produktionsstätten nicht mit dem Internet verbunden, um böswillige Hackerangriffe und Spionage zu verhindern. Wir lösen dieses Problem, indem wir unsere Software in einer CI-kontrollierten Umgebung entwickeln und die Artefakte sicher in die Fabrik übertragen. Ein lokaler Authentifizierungsserver sorgt für einen sicheren Betrieb und bietet Prüfprotokolle. Für den vorübergehenden Fernsupport kann ein eingeschränkter VPN-Zugang genutzt werden, der die höchsten Sicherheitsstandards erfüllt.

Fallstudie | Yaskawa

Yaskawa, ein weltweit führender Hersteller von Robotern, hat sich mit uns zusammengetan, um das Management seines Produktionssystems neu zu definieren. Das Ergebnis unserer Zusammenarbeit ist das Yaskawa Production System (YPS), eine umfassende Software-Suite, die den gesamten Produktionsprozess digital organisiert und visualisiert. Mit Werkzeugen wie dem Machine Program Editor und einer robusten Visualisierungsplattform verbessert YPS die betriebliche Transparenz und setzt neue Maßstäbe für anpassungsfähige, zukunftssichere Lösungen in der Industrie 4.0.

Sie möchten eine kostenlose Erstberatung mit unseren Software-Expert:innen? Schreiben Sie uns unverbindlich, dafür sind wir da.

Michael Jaser

Ihr Ansprechpartner: Michael Jaser, Mitgründer von Peerigon

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